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時間：2025-12-04 08:51:20
哈薩克斯坦作為中亞重要的油氣生產國，其油田普遍具有油井數量多、地域分布廣（單區塊油井間距可達數公里）、地質條件復雜、設備類型多樣等特點。某大型油田企業在運營過程中，傳統人工巡檢模式效率低下，分散的油井需大量人力巡檢，難以實時掌握數千口抽油機井（磕頭機）的運行狀態，故障響應滯后導致停機損失嚴重，運維成本居高不下，同時能耗管控缺乏精準數據支撐。
為解決上述痛點，該企業選擇與物通博聯公司合作，構建基于物聯網技術的智慧油田解決方案，實現油井全生命周期的智能化管理。
哈薩克斯坦油田數字化升級面臨多協議兼容與遠程運維難題
協議異構性復雜：油田現場設備采用多種工業協議，主要有ModbusTCP、OPC UA協議，還有部分設備采用IEC104協議。
數據傳輸穩定性要求高：油田多位于偏遠地區，網絡環境復雜，需確保電機電流、電壓、功圖、沖次等關鍵數據實時上傳至云端，時延控制要求高。
遠程控制安全性把控：抽油機啟停、沖次調整等遠程操作直接影響生產安全，需建立加密傳輸與權限分級機制，避免誤操作風險。
工況診斷智能化不足：傳統依賴人工分析功圖數據的方式，難以快速識別供液不足、氣體影響、抽油桿斷脫等井下故障，預警準確率低。
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針對客戶在協議兼容、智能運維和數據安全方面的核心訴求，物通博聯以WG583工業智能網關為核心，搭配設備運維管理平臺，構建全鏈路智能化監控管理體系，實現“全量感知-遠程可控-精準優化”的智慧化管理升級。
工業智能網關WG583——協議兼容與可靠傳輸的“樞紐”
WG583具備強大的協議解析能力，可同時兼容IEC104、ModbusTCP、OPC UA等多種協議，通過WG583實現對不同型號的抽油機井、抽油機的運行參數如電機電流和電壓、功圖、沖次、產量、井口壓力和溫度等）的實時采集。
WG583網關支持邊緣側數據預處理，過濾無效數據并進行標準化轉換，隨后以5G/4G網絡通過輕量級MQTT物聯網協議進行數據對接到智慧油田管理平臺中，通過多網互備、斷網重連、斷點續傳、安全加密等多種功能，保障數據安全完整傳輸。
WG583采用工業級硬件設計，內置軟硬件雙重看門狗，可自動恢復異常工況；具備防電磁干擾能力，能抵御油田現場復雜電磁環境影響；IP30防護等級、-20℃~70℃寬溫工作范圍、6V-35V寬壓供電設計，完美適應油田野外高溫、低溫、電壓波動等惡劣生產環境。
設備運維管理平臺——從“遠程可視”到“智能決策”的全流程賦能
通過可視化大屏展示油井分布地圖，管理人員在油田中心控制室即可實時可視化查看全部油井的分布情況、運行狀態、關鍵參數如電機電流、電壓、功圖、沖次、井口壓力溫度等。
通過平臺，管理人員可以自主設置告警規則，當參數超出預設閾值時，平臺自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，實現異常情況的即時發現，及時排查管控，減少意外停機時間，將現場運維人員從“跑井巡檢”模式中解放。
平臺建立嚴格的權限分級管理機制，不同角色對應不同操作范圍。運維人員通過遠程控制，緊急情況可遠程停機，大幅降低安全風險。
啟停控制：通過平臺，管理人員可一鍵啟停任意單井抽油機（如夜間低產井臨時停機節能），或批量控制同一區塊油井的統一操作。
參數優化：根據實時數據（如功圖顯示供液不足），動態調整抽油機沖次（降低至3次/分鐘減少空抽能耗），或通過ModbusTCP協議修改變頻器頻率（調節電機轉速），避免設備過載或低效運行。
管理人員通過平臺重點解析設備實時數據、歷史數據、功圖數據，判斷抽油泵的工作狀況（如抽油泵供液不足、氣體干擾、抽油桿斷脫等），從而制定科學合理決策，為故障預警和節能增效提供依據，不斷優化生產計劃，提高生產效率和經濟效益。
方案實現“一屏管千井”，將傳統人工巡檢模式升級為“線上監控+線下精準維修”，單區塊巡檢人力需求減少60%以上，人工巡檢成本大幅降低；故障響應時間、井下故障處理及時率提升至95%，有效減少因故障導致的非計劃停機。
通過動態調整沖次和變頻器頻率，單井日均耗電量降低12%-18%。同時，平臺對設備能耗數據的精準分析，為油田制定能耗定額和節能改造提供了數據支撐，推動整體能耗水平下降8%。
智能告警和緊急停機功能在多次設備異常工況中快速響應，避免了抽油機過載損壞和井口安全事故，非計劃停機損失減少40%，設備安全運行周期延長30%，生產穩定性顯著增強。
擺脫傳統運維模式，油田實現了從"被動維修"向"主動預警、預測性維護"的轉變，設備故障率下降25%，維修成本降低18%。
項目構建了“數據驅動生產”的智慧管理體系，實現油井從開采、運維到優化的全流程數字化管控。管理人員通過平臺可實時獲取產量、能耗、設備狀態等多維度數據報表，生產決策從“經驗判斷”轉向“數據支撐”，管理效率提升40%。
