中國電子信息制造業開始進入高質量發展的關鍵期，綜合發展指數的走勢表明，中國電子信息制造業開始進入高質量發展的關鍵期，發展主要推動力逐步從規模紅利轉向產業創新和數字化轉型增值，產業發展進入通過重研發，從低價值環節向高價值環節實質突破"的新階段。產業轉型升級指標值上升7.1個分值，對總指數分值上升貢獻率達到43%。電子信息制造業數字化轉型步伐正不斷加快。

 

　　為什么要進行數字化轉型？

 

　　電子信息制造業存在設備管理不善、自動化水平低和人工檢測為主等三大痛點：

 

　　一、設備管理不善∶傳統電子信息制造業的流水線方式需要依賴大量生產設備，因設備管理不善導致生產停機、貴重設備提前報廢、產品質量隱患等問題將對企業造成巨大損失，特別是對產品一致性和可靠性要求高的電子元器件領域、對加工精度要求高的精密零組件和精密模具領域，生產設備的微小偏差都會造成產品質量的大幅下滑。

 

　　二、自動化水平低∶中國是電子信息產品制造大國，但是從國際產業價值鏈分工來看，中國仍處于全球價值鏈中的中低端，以生產組裝為主。雖然沖國電子信息制造業自動化水平比較高，但組裝環節仍需要大量人力。以富士康為例，作為蘋果手機、平板的主要代工制造商，其在深圳有超過20萬名生產制造員工。

 

　　三、人工檢測為主∶隨著電子信息技術的飛速發展，電子產品加速向小型化、精密化、集成化演進，對電子制造工藝的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。傳統人工檢測方法仍存在主觀性強、精確度低等問題。

 

　　電子制造業企業認同數字化發展趨勢，但整體來看，電子制造商數字化轉型的根本需求在于降本增效，多數從舊部門著力，圍繞供應鏈管理，面向電子行業在供應鏈上下游的信息流通堵點和供需錯配問題，打造企業內和企業間的供應鏈協同解決方案，提高供應鏈整體的資源配置效率。在數字化工廠的加持下，生產制造環節著力通過信息技術、系統平臺、大數據分析等手段提升生產制造效率、供應鏈流轉效率。

 

　　如何進行數字化轉型？

 

　　電子制造服務商可從多方面進行數字化升級，如產品、生產、服務等多環節進行數字化轉型，從而幫助企業解決發展痛點，提高核心競爭力。例如電子制造行業可通過企業平臺為連接樞紐，實時采集供應鏈上下游企業的排產、生產、庫存、質量、物流方面的運行數據，結合供應鏈協同模型，優化全供應鏈資源配置，實現供應鏈動態、精準協同。

 

　　1、數字工廠∶數字化工廠以產品全生命周期的數據為基礎，通過信息技術、廣泛互聯、信息交互等流程，滿足消費者差異化、定制化的需求，提高生產的靈活性。電子制造業領先企業正采用一系列先進技術實現生產及整條供應鏈的數字化，包括大數據分析解決方案、端至端實時規劃互聯以及自控系統運用等，實現效率提升及批量生產高度定制化產品。

 

　　2、供應鏈協同管理∶通過互聯網平臺實時采集物聯網數據、生產操作數據、供應商數據、用戶感知數據和企業經營數據，及邊云協同實現供應鏈數據的橫向集成和縱向集成，推動設計、制造、供應、服務等環節的并行組織和協同優化，形成集中采購、協同設計、電商銷售、智慧物流、金融科技等創新服務。

 

　　3、柔性生產∶電子制造業通過工業互聯網平臺建立定制化產品設計體系，使用戶全流程參與需求交互、產品設計、生產制造、物流交付等產品全過程，形成基于用戶數據驅動的閉環設計系統，提升產品設計效率，并快速響應用戶需求，促進生產環節與用戶需求的深度交互，實現柔性化生產。通過工業互聯網平臺采集匯聚傳感器、設備控制器、立體倉庫、AGV、物流機器人等設備數據，開展生產進度、物料管理、企業管理等深度分析，實現排產、倉儲、運輸和追蹤的按需調度和優化，并實現采購供應優化的目的。

 

　　4、模型開發∶一方面圍繞設備管理，開發電子行業設備狀態監測、設備故障分析、設備自主維護等模型，提高設備智能管控水平，在企業生產全環節，開發電子行業研發設計、預先排產、生產過程優化、精益管理等模型，優化企業研發生產管理各環節提質增效，并圍繞產品質量管理，開發電子行業產品質量檢測、產品全生命周期質量追溯等模型，提高產品質量管控精度。

 

　　物通博聯是一家領先的工業物聯網產品及工業數字化解決方案提供商，專注于為設備制造商、智能工廠及行業項目等領域提供無線數據終端、工業智能網關、設備遠程系統及工業應用云平臺等產品及方案，協助客戶實現數字化運營管理和工業互聯網新價值挖掘。

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